Le formage sous vide de feuilles épaisses est un procédé utilisé pour façonner des feuilles de plastique grandes et épaisses en formes spécifiques. Cette méthode est couramment utilisée pour créer des pièces durables et très résistantes utilisées dans diverses industries, telles que l'automobile, l'aérospatiale et les produits de consommation. Voici un aperçu du procédé de formage sous vide de feuilles épaisses :
Étapes du processus de formage sous vide de tôles épaisses
1. Sélection des matériaux :
- Feuille de plastique : Choisissez une feuille de plastique d'épaisseur appropriée, généralement comprise entre 1,0 mm (0,4 pouce) et 16 mm (0,6 pouce). Les matériaux courants comprennent l'ABS, le PP, le PEHD, le HIPS, le POLYCARB, le PETG, le KYDEX et le LEXAN
- Chauffage : dans ce processus, la détection et le contrôle de la température sont très importants. La surveillance de la température en temps réel à l'aide d'un pistolet de mesure de la température du moule garantit que la température du moule reste à un niveau idéal. Ajustez la température du moule en fonction des caractéristiques des différents matériaux pour obtenir les meilleurs résultats de formage. Notre maître du formage sous vide utilise ce type de machine depuis 1995, il a une grande expérience dans ce domaine, il possède une connaissance approfondie des matières plastiques, ce qui lui permet d'ajuster les paramètres de la machine en fonction de différentes exigences, de produire divers produits complexes formés sous vide et d'assurer des processus de production fluides.
2. Formation :
- Préparation du moule : Un moule, qui peut être en bois, en aluminium ou en d'autres matériaux, est préparé et placé dans la machine de formage sous vide.
- Placement de la feuille : La feuille de plastique chauffée est positionnée sur le moule.
- Application sous vide : Un vide est appliqué, tirant fermement la feuille de plastique contre le moule. Le vide élimine l'air entre le moule et la feuille de plastique, ce qui permet à la feuille de se conformer à la forme du moule.
3. Refroidissement :
- La feuille de plastique formée est laissée refroidir tout en restant en contact avec le moule. Cela permet au plastique de conserver la forme souhaitée.
4. Taille :
- Une fois refroidie, la pièce en plastique formée est retirée du moule. L'excédent de matière est découpé pour obtenir la forme et les dimensions finales. Cette étape peut impliquer un usinage CNC, une découpe laser ou un découpage manuel.
Considérations clés
- Propriétés des matériaux : les différents plastiques ont des températures et des caractéristiques de formage différentes. Il est essentiel de sélectionner le bon matériau en fonction des exigences de l'application (par exemple, durabilité, flexibilité, résistance aux UV).
- Uniformité du chauffage : Il est essentiel de s'assurer que la feuille de plastique est chauffée uniformément pour éviter des défauts tels que le gauchissement ou une épaisseur inégale.
Découpe CNC
La découpe CNC (Computer Numerical Control) fait partie intégrante de la fabrication par formage sous vide, qui est utilisée pour créer des formes précises et complexes à partir de feuilles de plastique. Après avoir terminé le formage sous vide, nous devons ensuite couper les bords et CNC les formes 3D dont nous avons besoin.
