INGÉNIERIE ET CONCEPTION

Lucky Vacuum Forming propose des services d'ingénierie plastique et de conception de produits plastiques pour aider ses clients. Nous aidons nos clients à sélectionner des matériaux adaptés, à concevoir des produits et des moules en plastique, à former des plastiques sous vide et à gérer des assemblages complexes.

Le formage sous vide de feuilles épaisses est un procédé de fabrication polyvalent capable de produire des composants en plastique aux conceptions complexes et aux géométries complexes. Au cœur de ce processus se trouve le moule, la forme autour de laquelle le matériau en feuille de plastique est façonné. En tant que fabricant, Lucky Vacuum Forming possède son propre atelier d'outillage, nous pouvons fabriquer nous-mêmes différents outils, ce qui sera plus rapide et plus pratique pour fabriquer l'outillage et le réviser pendant le développement du projet.

L'outillage/moule est très important pour le formage sous vide, nous avons généralement 5 moules différents, un moule en aluminium en bloc, un moule en aluminium coulé, un moule en résine, un moule en fibre de verre et un moule en bois. Expliquons ces différences de moules et leur utilisation.

1. Moule en aluminium en bloc

Pour les besoins spécifiques de formage sous vide, les moules en aluminium en bloc sont principalement utilisés pour fabriquer des produits transparents en PE et PC, avec de petites tailles ne dépassant pas une hauteur de 100 mm. En raison de son excellente usinabilité, de sa durabilité et de sa conductivité thermique, nous utilisons généralement de l'aluminium 6061 pour fabriquer ce bloc d'aluminium.

L'une des caractéristiques les plus remarquables des moules en aluminium est leur épaisseur, généralement comprise entre 15 et 20 mm. Cette épaisseur offre plusieurs avantages : elle améliore la durabilité du moule, facilite son chauffage uniforme et le rend plus adapté au perçage de trous sous vide ou à l'usinage de détails complexes. Contrairement aux moules plus fins, la robustesse de ces moules en aluminium épais permet un perçage précis sans compromettre l'intégrité structurelle.

Pour les produits transparents, les moules en blocs d'aluminium peuvent offrir une excellente surface lisse. Le processus de fraisage CNC produit une surface ultra-lisse, éliminant les défauts et les imperfections qui pourraient nuire à la transparence.

De plus, pour les produits de plus petite taille, la différence de coût des matériaux entre l'aluminium en bloc et l'aluminium moulé est minime, ce qui fait de l'aluminium en bloc un choix rentable et de haute qualité.

Cependant, pour les projets nécessitant clarté, stabilité dimensionnelle ou détails particuliers, les moules en aluminium en blocs sont souvent préférés en raison de leur profil plus épais et de leurs avantages inhérents.

Pour les applications de formage sous vide, les moules en aluminium moulé sont un choix économique et polyvalent, en particulier lorsque le produit final est de grande taille et fabriqué à partir de matériaux de couleur unie ou texturés. L'un des principaux avantages de ces moules est leur rentabilité ; par rapport aux moules en aluminium usinés CNC, le processus de moulage nécessite généralement moins d'étapes d'usinage et moins de temps, réduisant ainsi les coûts de production.

Bien que les moules en aluminium coulé puissent présenter de légères imperfections de surface (telles que de petits trous ou des imperfections), ces imperfections ont un impact minime lors de l'utilisation de matériaux opaques ou texturés. Malgré le coût inférieur du moule, ces matériaux masquent efficacement ces défauts mineurs, garantissant que le produit final répond à des normes esthétiques élevées.

De plus, l'aluminium moulé est connu pour sa capacité à faciliter la réalisation de conceptions complexes et précises. La ductilité du matériau permet aux moules de capturer des textures ou des motifs détaillés, ce qui le rend idéal pour les projets qui nécessitent une grande complexité de conception.

De plus, par rapport à d'autres matériaux, les moules en aluminium moulé sont généralement plus tolérants aux changements de température, présentant un taux de dilatation thermique plus faible. Cela les rend plus stables pendant le processus de formage sous vide, réduisant potentiellement les défauts du produit final.

En résumé, pour les projets impliquant des matériaux de grande taille, de couleur unie ou texturés, les moules en aluminium coulé constituent une alternative pratique et économique aux moules en blocs d'aluminium. Leur prix abordable, leur capacité à s'adapter à des conceptions complexes et leur stabilité thermique en font un choix largement applicable pour divers besoins de formage sous vide.