Dongguan Xunshi Plastic Technology Co., Ltd
Il s'agit d'un fabricant spécialisé dans divers types de produits en plastique formés sous vide personnalisés, la conception de moules et
Il s'agit d'un fabricant spécialisé dans divers types de produits en plastique formés sous vide personnalisés, la conception de moules et
Fournir aux clients une variété de produits sous vide épais et de grande taille, tels que des coques de robot, des boîtiers d'équipements de beauté et médicaux, des plateaux de retournement, des pièces de carrosserie en plastique, des bagages de voiture, des abat-jour, des articles de sport, des petites voitures, des coques de drones, des séries d'équipements de sport électronique, des piles de chargement, des planches de lit d'hôpital, des présentoirs, etc. Les produits couvrent les industries de l'automobile, du traitement médical, des appareils électroménagers, de l'intelligence artificielle, des instruments électroniques et d'autres produits en plastique.
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Formage sous vide de tôles épaisses VS moulage par injection

2024-08-27 10:21:54

Le formage sous vide de feuilles épaisses et le moulage par injection sont tous deux des procédés de fabrication de plastique, mais ils diffèrent sur plusieurs aspects clés :

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1. Processus :

- Formage sous vide de feuilles épaisses : dans ce procédé, une feuille épaisse de matière plastique est chauffée jusqu'à ce qu'elle devienne souple, puis elle est étirée sur un moule et aspirée étroitement contre la surface du moule pour former la forme souhaitée.

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- Moulage par injection : ce procédé consiste à injecter de la matière plastique fondue dans une cavité de moule sous haute pression. La matière plastique refroidit et se solidifie ensuite, prenant la forme de la cavité du moule.

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2. Épaisseur du matériau :

- Formage sous vide de feuilles épaisses : généralement utilisé pour former des feuilles de plastique d'une épaisseur comprise entre 1 mm et 16 mm

- Moulage par injection : Convient à la production de pièces avec une large gamme d'épaisseurs, des composants à parois minces aux pièces épaisses et complexes.


3. Complexité et détail :

- Formage sous vide de tôles épaisses : idéal pour produire des pièces aux géométries simples à modérées et aux détails moins complexes.

- Moulage par injection : capable de produire des pièces très détaillées et complexes avec des dimensions précises et des caractéristiques complexes.

4. Coût de l'outillage :

- Formage sous vide de tôles épaisses : coûts d'outillage généralement inférieurs à ceux du moulage par injection, le coût est d'environ 1/10 du moulage par injection. Le coût de développement est faible et la vitesse est rapide. Le moule peut toujours être utilisé s'il est correctement entretenu

- Moulage par injection : coûts d'outillage initiaux plus élevés en raison du besoin de moules précis et durables, en particulier pour les pièces complexes. Mais le moule en acier peut être utilisé 10 000 à 100 000 fois, après cela, vous devez refaire le moule. Le temps d'outillage nécessite 12 à 16 semaines, le temps de production 4 semaines. Le temps de développement est long et la vitesse est lente.

5. Volume de production :

- Formage sous vide de tôles épaisses : convient aux volumes de production faibles à moyens, les produits sont mis à jour rapidement, les produits sont utilisés pour tester le marché, les produits sont également épais et gros.

- Moulage par injection : plus rentable pour les séries de production à grand volume en raison de temps de cycle plus rapides et de coûts unitaires inférieurs. Il est plus adapté aux grandes quantités et aux produits réguliers.

6. Finition de surface :

- Formage sous vide de tôles épaisses : la finition de surface peut avoir des choix, une couleur différente, une texture différente, une peinture, une impression en soie, etc.

- Moulage par injection : Offre des finitions de surface plus lisses et plus uniformes, adaptées aux pièces nécessitant un aspect de haute qualité.

En résumé, le formage sous vide de tôles épaisses et le moulage par injection offrent des avantages différents et sont choisis en fonction de facteurs tels que la complexité de la pièce, le volume de production, l'épaisseur du matériau et les considérations de coût.


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  • Points clés du thermoformage plastique

    Temps de développement et première production 4 à 6 semaines

    Le coût de l'outillage est environ 90 % moins cher que celui du moulage par injection

    Plus efficace pour les commandes de petite et moyenne quantité (utilisation annuelle estimée de 250 à 5 000)

    Convient pour la mise à jour rapide des produits, les produits sont utilisés pour tester le marché, les produits sont également épais et gros.

    Peut produire le même niveau de détail des pièces que le moulage par injection

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  • Points clés du moulage par injection

    Délai de développement et premier délai de production 24 semaines ou plus, en raison de la construction

    Le coût de l'outillage est beaucoup plus élevé que celui du thermoformage du plastique

    Le coût sera moins cher pour les commandes en grande quantité

    Convient aux grandes quantités et aux produits réguliers qui sont toujours utilisés

    Gros investissement

    Peut contrôler l'épaisseur et la géométrie des deux côtés de la pièce




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